Üretim Tesisimiz ve Yetkinliklerimiz

TMD GRUP'un üretim tesisi Ankara Başkent Organize Sanayi Bölgesi'nde yer alır. Başkent OSB, Türkiye'nin önde gelen organize sanayi bölgelerinden biridir; modern altyapı, ulaşım kolaylığı (hem havalimanı hem demir yolu hem karayolu bağlantısı) ve düzenli enerji-su altyapısı ile entegre bir endüstriyel komplekse zemin oluşturur.

Tesisimizin entegre yapısı, mühendislik bürosu, CNC imalat atölyesi ve test alanlarını tek bir kompleks içinde barındırır. Bu fiziksel yakınlık, tasarım ve üretim ekiplerinin günlük etkileşimini sağlar — hatalar erken yakalanır, değişiklikler hızlı uygulanır, prototipleme kolay yapılır.

Tesisimizin ana kesim makinası, 3000 mm × 12000 mm masa boyutuna sahip CNC plazma ve oksijen kesim sistemidir. Bu, sektörde nadir bulunan büyük bir masa boyutudur; tek seferde 12 metre uzunluğa kadar çelik plakaları işleyebilmek konveyör gövdesi, silo gövdesi ve büyük çelik konstrüksiyon parçaları gibi büyük ölçekli komponentlerin üretimini kolaylaştırır.

CNC kontrolü, kesim doğruluğunu mikronlar mertebesine getirir; karmaşık geometriler programlanır ve seri üretimde tutarlılık sağlanır. Plazma kesim ince ve orta kalınlıklı çelik için hızlı ve temiz bir yöntem; oksijen kesim ise kalın çelikler (50 mm üstü) için tercih edilir.

Çelik plakaların bükülerek şekil verilmesi (sheet metal bending), endüstriyel ekipman üretiminin temel adımlarından biridir. TMD GRUP imalat atölyesinde Türkiye'nin önde gelen makine üreticisi Durmazlar marka 4 metre ağız genişliği ve 12 mm kalınlık kapasiteli apkant bükme presi kullanılır.

Bu pres ile büyük çelik plakaların U-trough konveyör gövdeleri, silo paneli kıvrımları, hopper geometrisi ve özel tasarım parçaları hassas açılarla bükülür. Programlanabilir kontrol sayesinde aynı parçanın yüzlerce kopyası birbirinin tıpa tıp aynısı olacak şekilde üretilebilir.

100 ton kapasiteli hidrolik pres, çeşitli şekillendirme ve montaj öncesi presleme işlemlerinde kullanılır. Boru kalıplama, parça düzleme, presleme montaj ve özel form verme operasyonları bu makinede yapılır.

Diğer atölye ekipmanları:

• Ø350 mm şerit testere — boru, profil ve büyük çubukların kesimi.

• Sütunlu matkap — yüksek hassasiyetli delme operasyonları.

• Çeşitli torna ve freze tezgahları — küçük ölçekli mekanik parça imalatı.

Bu ekipman setleri birlikte, geniş bir komponent yelpazesinin tek tesiste üretilebilmesini sağlar.

Kaynak, çelik konstrüksiyon imalatının kalbidir. TMD GRUP atölyesinde üç ana kaynak yöntemi kullanılır:

• MIG (Metal Inert Gas) kaynak — çoğu yapısal çelik birleştirmesi için hızlı ve verimli yöntem.

• TIG (Tungsten Inert Gas) kaynak — paslanmaz çelik ve hassas birleştirmeler için.

• SAW (Submerged Arc Welding) toz altı kaynak — kalın çelik ve uzun, sürekli kaynak hatları için.

Kaynak operatörlerimiz WPS (Welding Procedure Specification) ve WPQR (Welding Procedure Qualification Record) sertifikalıdır — yani hem kullanılan kaynak prosedürlerinin hem de operatörlerin yetkinlikleri belgelidir. Bu, EN 1090 EXC3 sertifikasının bir gereğidir.

Kaynak kalitesi gözle değerlendirilemez — iç çatlaklar, gözeneklilik veya nüfuz yetersizliği yüzeyden görünmez. Bu nedenle TMD GRUP, NDT (Non-Destructive Testing — tahribatsız muayene) altyapısıyla kaynak kalitesini doğrular:

• UT (Ultrasonik Test) — ses dalgalarıyla iç kusurların tespiti, kalın kaynaklar için ideal.

• MT (Magnetic Particle Test) — manyetik partiküllerle yüzeye yakın çatlakların tespiti.

• PT (Penetrant Test) — yüzey çatlaklarının renkli sıvı ile gösterilmesi.

Kritik birleştirmelerin %100 NDT muayenesinden geçirilmesi, EN 1090 EXC3 sertifikamızın bir gereğidir. Bu, kullanıcının her TMD GRUP imalatı yapısal birleştirmenin güvenli olduğundan emin olmasını sağlar.

Endüstriyel ekipmanın korozyona karşı korunması ve estetik son görünüm, son üretim adımıdır. TMD GRUP tesisinde tam donanımlı toz boya hazırlığı ve elektrostatik uygulama hattı vardır:

• Yüzey hazırlığı: kumlama (sandblasting) veya kimyasal temizleme.

• Fosfatlama — boyanın metale tutunmasını artıran kimyasal ön işlem.

• Elektrostatik toz boya uygulaması — toz pigment elektrik yüküyle parçaya çekilir.

• Pişirme fırınında polimerizasyon — toz boya yüksek sıcaklıkta sertleşir.

Sonuç dayanıklı, eşit kalınlıkta ve estetik bir kaplamadır. Müşterinin istediği renk RAL kodu ile uygulanır; korozif ortamlar için özel kimyasal dirençli boyalar tercih edilir.

Müşterilerimiz, randevu alarak Başkent OSB'deki üretim tesisimizi ziyaret edebilir. Fabrika turu sırasında:

• Mühendislik bürosunu gezerek tasarım sürecini gözlemleyebilirsiniz.

• CNC kesim, kaynak ve montaj atölyelerinde üretimi yerinde görebilirsiniz.

• Kendi projenizin imalat aşamasındaki parçalarını inceleyebilirsiniz (FAT — Factory Acceptance Test).

• Kalite kontrol ve NDT muayene süreçlerine doğrudan tanık olabilirsiniz.

Bu şeffaflık, ihale ve sözleşme süreçlerinde müşterinin TMD GRUP'a güveninin temellerinden biridir. Özellikle büyük ölçekli ve yüksek riskli projelerde, müşteri mühendislerinin tesisi ziyaret edip imalatçıyı doğrudan değerlendirmesi standart bir prosedürdür.