Ürünler

Klape (Akış Yönlendirme Vanaları)

Silo, bunker, hopper, oluk ve mekanik konveyör çıkışlarına monte edilen akış yönlendirme klapeleri. Motorlu, pnömatik veya manuel tahrik; toz/pelet/granül malzeme için tam sızdırmazlık.

Özet

TMD GRUP klape vanalar, kuru dökme malzeme akışını durduran, yavaşlatan veya yönlendiren akış kontrol ekipmanlarıdır. Motorlu, pnömatik ve manuel olmak üzere üç farklı tahrik seçeneğinde imal edilir; silolar, hopperlar, oluklar ve mekanik konveyörlerin yerçekimi boşaltma noktalarına monte edilir.

Terzi işi mühendislik. Kapasite, ölçü ve malzeme seçimi her proje için özel hesaplanır — TMD GRUP teklif sürecinde tüm parametreleri sizinle birlikte belirler.

Öne Çıkanlar

Üç tahrik seçeneği: motorlu, pnömatik ve manuel — uygulama ihtiyacına göre seçilir.
Genel fonksiyon: akışı durdurma, yavaşlatma veya yön değiştirme.
Tipik montaj noktaları: kuru yük depolama siloları, hazneler, oluklar, mekanik konveyörler, yerçekimi boşaltma çıkışları.
Açık konumda toz, pelet, pul, granül form malzeme klape valfinden serbestçe akar.
Kapalı konumda kesme vanası gibi çalışır — uygun sızdırmazlık ile ürün akışını tam engeller.

Çalışma Prensibi — Kayar Kapak ile Akış Kontrolü

Klape vanalar, çıkışı kontrol etmesi gereken bir hopperın, silonun veya konveyörün altına monte edilen ve içinde kayar bir kapağı bulunan akış kontrol ekipmanlarıdır. Kapak açık konumdayken malzemenin geçişi için boşluk açılır; kapalı konumda ise kapak tüm açıklığı kapatarak akışı durdurur.

Üç ana fonksiyonel kullanımı vardır: tam durdurma (on/off operation), kısmi açık konumla akış hızını yavaşlatma (throttling), ve yön değiştirme (diverter / akış yönlendirme). Kuru dökme malzemenin tipik bir akış akışında klape vanalar genellikle silo veya hopper çıkışında kesme görevi görür; konveyör hattı üzerinde ise yön değiştirme noktalarında kullanılır.

Tahrik Seçenekleri — Motorlu, Pnömatik, Manuel

TMD GRUP klapeleri kataloğunda üç tahrik seçeneği vardır:

• Motorlu (elektrik tahrikli): otomasyon sistemine entegre edilebilir, uzaktan açma/kapama mümkün. Sürekli üretim hatlarında, otomasyona bağlı SCADA/PLC sistemleriyle birlikte tercih edilir.

• Pnömatik: basınçlı hava ile çalışır, hızlı yanıt verir; patlama riskine duyarlı ortamlarda (çimento toz hattı vb.) elektrik motorlu yerine pnömatik tercih edilir.

• Manuel: operatör tarafından mekanik kol veya volan ile elle açılır/kapatılır. Düşük frekanslı operasyon ve düşük bütçeli uygulamalar için.

Seçim, projenin otomasyon seviyesi, patlama bölgesi sınıfı (ATEX), açma/kapatma sıklığı ve cevap süresi gereksinimine göre TMD GRUP tarafından yapılır.

Kullanım Alanları — Silo, Hopper, Oluk, Konveyör

Klape vanalar kataloğumuza göre tipik olarak şu noktalara monte edilir:

Kuru yük depolama silolarının alt çıkışları — silo boşaltmasını başlatmak/durdurmak için.
Hopperlar — proses öncesi malzeme bekletme kaplarının altında.
Oluklar (chutes) — yer çekimi ile malzeme aktarımı yapan eğimli kanalların kontrol noktalarında.
Mekanik konveyörler — bant, helezon ve kovalı elevatörlerin besleme veya boşaltma istasyonlarında.
Yerçekimi boşaltma noktaları — siklon, filtre, mikser çıkışlarında.

Malzeme Türü ve Sızdırmazlık

Klape vanalar, kuru formda dökme malzemenin tüm fiziksel formlarıyla çalışabilir: toz, pelet, pul (flake) veya granül. Kapak açık konumdayken malzeme valften serbestçe akar; kapalı konumda ise uygun conta tasarımı sayesinde ürün akışı tamamen engellenir.

Kritik nokta sızdırmazlık conta seçimidir. Sıcak malzemeler için ısıya dayanıklı conta, agresif kimyasallar için kimyasal dirençli conta, gıda hattı için FDA uyumlu conta tercih edilir. TMD GRUP, her projede taşınan malzemenin özelliklerine göre uygun conta malzemesini ve sızdırmazlık geometrisini belirler.

Aşınma Direnci ve Gövde Malzemesi

Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerde (cevher, klinker, kireç gibi) klape gövdesinin iç yüzeyi aşınmaya karşı korunmalıdır. TMD GRUP'un üretim programında şu opsiyonlar yer alır:

• Karbon çelik gövde — genel kullanım.

• İç kaplama (aşınma plakası, seramik, polimer) — yüksek aşındırıcı malzemeler için.

• Paslanmaz çelik gövde — gıda, ilaç ve kimya uygulamaları için (AISI 304/316).

• Tam paslanmaz veya HB400/450 sınıfı aşınma çeliği gövde — agresif maden uygulamaları için.

Doğru kombinasyonun seçimi klape vananın ömrünü ve bakım sıklığını doğrudan etkiler.

Boyut ve Özelleştirme

Klape vanalar genellikle bağlandıkları silo, hopper veya konveyörün geometrisine uygun olarak özel boyutlandırılır. Standart kare/dikdörtgen kesitler en yaygındır; özel projelerde dairesel veya hibrit kesit de imal edilebilir. Kapak hareketinin kontrol mesafesi, malzeme yoğunluğuna göre boyutlandırılır.

TMD GRUP, her projede şu parametreleri müşteriyle birlikte belirler: kesit ölçüsü, gövde malzemesi, tahrik tipi, conta sınıfı, açma/kapama hızı, sensör veya pozisyon geri besleme ihtiyacı, otomasyon entegrasyon detayları. Sonuç hem TMD imalat standardına hem de müşterinin proses ihtiyacına tam uyumlu bir klape vana olur.

Proje Süreci

Klape projeleri TMD GRUP'ta şu sırayla ilerler: bağlantı noktası ölçü alımı ve malzeme özelliklerinin belirlenmesi → tahrik tipi ve gövde malzemesi seçimi → mühendislik tasarımı ve 3D model → imalat (Başkent OSB tesisinde) → fabrika içi sızdırmazlık ve fonksiyon testi → saha montajı, otomasyon entegrasyonu → devreye alma ve operatör eğitimi.

İlgili Ürünler

Kovalı Elevatörler

Çimento, klinker, kömür, tahıl, soda ve granül malzemelerin düşey taşınması için zincirli veya bantlı kovalı elevatörler. 125–1.000 mm kova genişliği aralığında, çelik / paslanmaz / HB450 kova seçenekleri.

İncele

Helezon (Vidalı) Konveyörler

Toz, granül ve hafif aşındırıcı malzemeler için U-tip (10°–20°) ve boru tip (0°–90°) helezon konveyörler. Motor+redüktör veya vibro motor tahrik. Hardox / paslanmaz / karbon çelik gövde opsiyonları.

İncele

Vibrasyonlu Besleyici ve Boru Vibro

Bunker, silo ve depolama ekipmanlarından prosese kontrollü besleme için vibro motorlu besleyiciler ve kapalı boru tipi sistemler. Toz emisyonu kontrol altında, hassas dozajlama.

İncele

Sıkça Sorulan Sorular

→Klape vanalar hangi tahriklerle imal edilir?

Klapeler motorlu, pnömatik ve manuel olmak üzere üç farklı tahrik tipiyle imal edilebilir. Genel olarak akışı durdurma, yavaşlatma veya yön değiştirme amacıyla; kuru yük depolama siloları, hopperlar, oluklar, mekanik konveyörler veya benzeri yerçekimi boşaltma noktalarının çıkışına monte edilir.