Demir-Çelik Sektörü Çözümleri

Entegre bir demir-çelik tesisi, dünyanın en kompleks endüstriyel komplekslerinden biridir. Hammadde akışı şu temel hatları içerir:

• Cevher hattı — demir cevheri, kireç taşı, dolomit limanından veya madenden sahaya gelir; bantlı konveyörlerle stok holüne taşınır; oradan sinter ve yüksek fırın beslemesine dağıtılır.

• Kömür ve koks hattı — kok kömürü kok fabrikasında işlenir; üretilen koks yüksek fırına taşınır.

• Sinter hattı — ince cevher, koks, kireç taşı karışımı sinterlenir ve yüksek fırına şarj edilir.

• Yüksek fırın şarjı — şarj malzemeleri (cevher + koks + kireç) hassas ölçüde fırına yüklenir.

• Cüruf ve atık hatları — fırın çıkışındaki cüruf ayrı bir hat ile taşınır, ya geri kazandırılır ya bertaraf edilir.

TMD GRUP, bu hatların her birinin mekanik altyapısını imal eder.

Demir-çelik tesisleri sektörün en yüksek tonajlı hatlarına sahiptir. Bir yüksek fırın günde binlerce ton hammadde tüketir; bu da bant genişliği olarak 1.600 mm ve 1.800 mm seviyesinde konveyörlere ihtiyaç doğurur.

TMD-BC-1600 ve TMD-BC-1800 modelleri, demir-çelik sektörünün yüksek kapasite talebine doğrudan cevap verir. Bu hatlarda kullanılan tasarım özellikleri:

• Çelik konstrüksiyon ağır şasi — vibrasyon ve titreşim direnci.

• Yüksek mukavemetli bant (steel-cord reinforced) — uzun mesafe ve eğimli hatlar için.

• HB450 aşınmaya dayanıklı çelik gövde.

• Geniş çaplı tahrik tamburu ve takviyeli yatak grubu.

• Otomatik germe — termal uzama ve yük değişimlerini absorbe eder.

Bu konveyörler aynı zamanda kataloğumuzun temel ürünlerinden biri olan TMD-BC serisinin en büyük ebatlarıdır.

Demir-çelik üretiminde sıcaklık her zaman yüksektir. Sinter çıkışı 100-300°C, koks soğutma çıkışı 70-150°C, fırın cürufu 700-1000°C seviyelerinde olabilir. Bu sıcaklıklarda standart ekipman çalışamaz — özel imalat gerekir:

• Yüksek sıcaklığa dayanıklı bant tipleri (heat-resistant rubber, EPDM) — 150-200°C aralığına kadar.

• Çelik bant (steel mesh) konveyörler — 300°C üstü uygulamalarda lastik bant yerine.

• Isıya dayanıklı yatak ve rulman seti — yüksek sıcaklıktaki çelik bileşenler için.

• Soğutma hatları — bandı veya kovayı su püskürtmesi/hava akımıyla soğutma.

• Genleşme kompansatörleri — termal uzama farklılıklarını absorbe eden esnek bağlantılar.

Bu özel tasarımlar her proje için ayrı hesaplanır; TMD GRUP'un özel mühendislik kapsamına girer.

Demir-çelik tesislerinde sadece konveyör değil, fırın çevresi destek yapıları, şarj kuleleri, gaz arıtma yapıları, yürüyüş platformları gibi büyük ölçekli çelik konstrüksiyonlar da gerekir. TMD GRUP, EN 1090 EXC3 sertifikası kapsamında ağır çelik konstrüksiyon imalatı yapar — bu, Avrupa'da yapısal çelik üretimi için en yüksek yetkinlik sınıfıdır.

İmalat kapasitemiz:

• 50 tona kadar tek parça imalat.

• 3000 × 12000 mm CNC plazma kesim — büyük çelik plaka kesimi.

• MIG / TIG / SAW kaynak — WPS/WPQR sertifikalı operatörler.

• NDT muayene — kaynak kalitesinin doğrulanması.

• Toz boya hazırlığı ve elektrostatik kaplama hattı.

Bu kapasite, demir-çelik müşterilerimize konveyör + destek yapısı + montaj olarak tek elden çözüm sunmamızı sağlar.

Sinter tesisleri ve pelet tesisleri, demir-çelik kompleksinin en mekanik-yoğun bölümleridir. İnce cevher, kömür ve katkı malzemelerinin hassas dozajlanması, karıştırılması, sinterlenmesi ve sonra elenmesi/sınıflandırılması gerekir.

TMD GRUP'un bu hatlarda imal ettiği ekipmanlar:

• Hammadde besleme bantları — dozajlama bantları (load cell entegrasyonlu).

• Karışım miksere besleyici (sıralama önemli — kömür, cevher, kireç taşı vb. doğru oranda).

• Sinter sonrası soğutma bantları.

• Çok katlı vibrasyonlu elekler — sinter veya pelet sınıflandırma.

• Boyut altı geri besleme bantları — değirmen hattına geri dönüş.

Bu hatların tasarımı genellikle özel mühendislik kapsamına girer çünkü her tesisin kendine özgü flow sheet'i vardır.

Demir-çelik sektörü tarihsel olarak yüksek emisyon potansiyeli taşıyan bir sektördür: cevher tozu, koks tozu, sinter tozu, döküm tozu hepsi atmosfere kaçabilir. Avrupa ve Türkiye çevre düzenlemeleri bu sektörü sıkı denetler.

TMD GRUP demir-çelik müşterilerine torbalı filtre sistemleri ve hücre tekerleri kombinasyonuyla emisyon kontrolü sağlar:

• Stok holü ve döküş noktalarında lokal toz emiş üniteleri.

• Sinter çıkışında yüksek sıcaklığa dayanıklı (Aramid/Nomex) filtreler.

• Koks fabrikası havalandırma sistemleri.

• Toplanan tozun geri kazanımı için hücre tekerleri ve helezon konveyörler.

Bu sistemler atmosfere bırakılan emisyonu yasal limitlerin altında tutar ve sektörün lisans gereksinimlerini karşılar.

Demir-çelik projeleri TMD GRUP'un en büyük ölçekli işleridir. Bir yüksek fırın bantlı konveyör hattı sözleşmesi birkaç ay sürebilir; saha kurulumu birkaç haftadan birkaç aya kadar uzayabilir. Bu nedenle müşteri ilişkisi proje yönetimi disiplini ister:

• MS Project veya Primavera ile detaylı proje planlama.

• Aylık ilerleme raporları ve düzenli koordinasyon toplantıları.

• Tasarım aşamasında müşteri mühendisleriyle ortak çalışma (joint engineering).

• İmalat aşamasında müşteri denetimine açıklık (FAT — Factory Acceptance Test).

• Saha aşamasında müşteri ekibiyle entegre çalışma (SAT — Site Acceptance Test).

• Uzun vadeli yedek parça ve teknik servis sözleşmesi.

Bu disiplin, demir-çelik gibi yüksek riskli sektörde sürprizleri minimize eder.